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                    遼河油田實施“價值工程”的調查
                    2013年12月27日 10:56   來源于:中國石油新聞中心   作者:劉軍 鄒長平   打印字號
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                      一次性投資2450萬元,一年創效9500萬元,且可連續收益8年以上。今年年初以來,遼河油田公司在錦45、高3618、高3三個區塊實施熱注管線保溫改造。這個看上去不起眼的項目,卻獲得了高額回報。

                      遼河一位管理者稱,在生產資金總量鮮有增長且剛性控制下,遵循市場規律,配置有限資金,探索實施“價值工程”,遼河油田公司實現了資金的高效使用。

                      改各自為戰為統籌優選

                      讓有限資金流向高效項目

                      2013年,遼河油田公司“價值工程”整體安排資金1.16億元,主要集中在注汽、注水、集輸和電力系統等領域,用于推動節能減排、提高生產時效、完善基礎計量等。在資金預算體系中,“價值工程”并非另起爐灶,而是遼河油田公司通過優化資金使用實現價值最大化的一次探索。

                      遼河油田公司以前的做法是專業處室各管一部分專項資金,各掃門前雪。在資金充裕時,這種方式不易暴露問題,但在“錢袋子”收緊時,削弱資金創效能力最大化的問題就顯現出來。比如,一項作業投資在作業系統里是個投資回報不錯的項目,但將其放在整個油田生產鏈中與其他項目比較,回報率并不算高。在資金沒有進行集中管理時,極易出現實施此項目,更高回報率的項目因資金問題無法實施的現象。

                      對此,2012年,遼河油田公司對資金預算方案進行重大調整,不再給各處室安排專項資金,轉而在公司層面建立“價值工程”,統籌優選各個項目,統一配置資金。

                      遼河油田公司財務處副處長鄧江紅說,在資金總量基本沒變的情況下,按市場規律來尋求投入的最大回報,實行集中管理和科學配置,實現了資金的高效運營。

                      今年9月,茨榆坨采油廠科爾沁油田響起作業機的轟鳴聲。技術人員在這個區塊實施70井次的內襯油管防偏磨工作量,最終使這些油井檢泵周期延長到800天,投入產出比為1比4.8。

                      雖然內襯油管技術項目獲得了高回報,在以前的資金管理方式下卻得不到有效支持。2009年,茨榆坨采油廠開始研究內襯油管防偏磨,盡管很快取得了進展,但受資金限制,直到2011年才應用了20井次。

                      內襯油管技術項目能從眾多項目中脫穎而出,獲得“價值工程”遴選專家的認同,就是憑借項目的高產出比,以及廣闊的技術應用前景。

                      “在注重安全、環保、成長性等因素的基礎上,投入產出是‘價值工程’評價的最高標尺。”一位管理者說。

                      在這把標尺下,遼河油田公司2013年確立的“價值工程”項項高回報。其中,科爾沁、邊臺、雷64、筆架嶺四個油區,實施防偏磨200井次工作量,總投資1175萬元,創效3681.53萬元。

                      因為使用年限較長,遼河352臺注汽鍋爐,普遍存在煙溫、爐溫過高、熱效率低的問題,直接提高了注汽成本。“對流段整體技術改造價值工程”實施后,可大幅降低煙溫80攝氏度,降本效果明顯。

                      改粗放處置為系統規劃

                      讓項目價值實現最大化

                      一個項目一旦成為“價值工程”項目,就一定可以創造出高價值嗎?遼河油田的經營管理者沒有坐等其成,而是對已確立的“價值工程”付出更多智慧與汗水。

                      遼河人在延長檢泵周期這項“價值工程”上可見一斑。在實施這項“價值工程”整個過程上,遼河人對1萬多口現有機采井檢泵周期相關情況進行全面深入調查研究??萍既藛T得出結論,如果每口油井的生產時率提高1%,就可以增加10萬噸的原油產量,并減少大量的作業費和管桿損耗,效益非??捎^。

                      為此,他們科學設計這項“價值工程”的效益升級路徑。第一步,首先針對遼河機采井因大斜度帶來的先天不足,重點解決偏磨危害,延長檢泵周期;第二步,在油井健康基礎上,研究完善配套技術,通過優選長壽泵、降低沖次等措施,培育出長壽標準井;第三步是圍繞“安全、高效、優質”采油管理總要求,探索形成長壽健康標準井管理模式和規范,實現質量效益大幅提升。

                      令人欣喜的是,遼河人沿著這條路邁出了一大步。目前,遼河油田先期實施延長檢泵周期的區塊,采油時率已經從最初的76%提高到96%。

                      “價值工程”能否實現其價值?是對一個企業的技術與管理的雙重檢驗。

                      遼河油田稠油生產需要大量熱能,開發運行了40多年的熱力設施已經陳舊老化。過去,在面對老舊的熱力設施保溫層項目上,基層采油單位往往采取“頭疼醫頭”的簡單處理辦法,直接導致的后果是項目重復施工,成本重復浪費,出現“價值工程”的“低價值”現象。

                      對此,遼河油田在實施“價值工程”中,把功夫下在“保價”與“提價”上,做好技術創新和精細管理兩門功課。

                      遼河油田公司在投資4000萬元的注汽系統提高熱效率的系統改造工程中,經過技術研究攻關,形成包括“鍋爐內保溫技術改造”“活動注汽管線保溫技術研究與改進”等多方面技術方案,囊括了油田注汽系統影響熱效率的主要問題。而在項目施工運行管理方式上,“價值工程”擯棄過去一家獨管的做法,從公司層面成立由各相關專業組成的項目組,既集合各路的專業優勢,又強化項目質量監督。在施工過程控制上,給每道工序制定施工標準和質量要求,建立施工標準段,完善完工簽字確認制度,發現問題嚴令返工,確保施工質量。

                      在“價值工程”運行上,遼河油田還運用相關數字化管理手段,不僅可以使生產過程控制更為精細,而且使財務預算工作具有更翔實的考核基礎,進一步優化資金使用,提升管理水平。

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