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                    未來長慶
                    2014年02月21日 09:09 來源于 中國石油石化    作者:孫巖冰 彭旭峰        打印字號
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                       長慶油田的5000萬噸,不但要做到有質量、有效益,還要做到可持續。

                      ○文/本刊記者 孫巖冰 /彭旭峰

                      “5000萬噸上去了,如何穩得住?”這是長慶油田公司管理層目前思考得最多的問題。2014年1月17日,在中國石油集團公司工作會議分組討論時,長慶油田公司黨委書記曲廣學沒有過多的渲染在高質量高水平建成西部大慶的成績,而是把眼光鎖定在未來。

                      事實上,如期建成西部大慶只是長慶油田的階段性目標,在此基礎上,未來長慶的發展要更加突出質量效益,更加突出安全環保,更加突出建成世界水平的現代化油氣田。長慶的目標是在生產規模、經營績效、主導技術、管理運作、隊伍素質等方面達到國內領先水平,進入世界同類油氣田前列。

                      有質量

                      用什么去持續推動長慶油田的大油氣田建設?這是長慶石油人一直在思索的問題。建設一個年產5000萬噸的特大型油氣田,面對“用工總量控制在7萬人左右”的挑戰,惟有不斷提高管理水平,向高質量要產量。

                      這其中一個重要的方面就是要管理創新,徹底轉變石油行業傳統的組織與生產方式,著力建立現代企業制度。

                      長慶油田的快速上產,使油、氣井數量在37萬平方公里的區域內呈幾何級數增長,這就使企業管理創新成為當務之急。

                      以蘇里格氣田為例,按設計規模,天然氣年生產能力達到250億立方米時,生產氣井將達到數萬口,按照原有的生產模式,僅巡井的員工就需要數萬人,這就要求企業管理必須運用現代信息化技術和裝備,系統改造油田傳統的生產、建設、管理和組織方式,只有這樣,才能從根本上提升石油這個傳統產業的勞動生產率。

                      以此為共識,長慶把建設現代化油氣田的目標定位在管理創新上。

                      為簡化決策過程,長慶在油氣田地面建設上探索“標準化設計、模塊化建設”:用一套符合長慶地下油氣開發和地面建設需求的標準化設計文件,統一油氣田開發工藝、流程,統一井站建設,使油氣田建設按照“組裝”、“復制”的模式低成本擴展,以提高質量和效率。

                      按照這樣的管理模式,每個井站相同規格的組件,由原來的現場分散加工遷移到專用的廠房里進行統一制作,再將成品件送到現場進行“插件式”安裝,不僅縮短了建設周期,更重要的是提高了工程質量,降低了施工作業的風險。

                      為減少用人,長慶把處于世界前沿的科學技術應用于石油行業,按照“井站合建、技術人員集中”的方式建構勞動組織,依靠“電子巡井”、“遠程監控”等新的生產組織方式,用機器設備替代人力,解決了“井多難管”的問題,實現了“增產不增人”的高效發展。

                      有效益

                      盈利能力是企業發展中的核心訴求之一。

                      長慶油田依靠技術創新,在油氣勘探、開發、管理等諸多環節尋找降低成本的空間與提高效益的增長點。通過推行數字化管理,長慶油田有效地實施了低成本戰略,加快了油氣田的開發。

                      一個年產200億立方米、管轄上萬口氣井、120座集氣站的大氣田,數字化管理可將用工目標控制在2000人以內。數字化集成增壓橇、智能集氣橇、數字化注水橇等新設備的推廣應用,進一步簡化了地面工藝流程,減少占地面積60%,減少用工10人,降低20%建設投資,縮短80%的建設工期。

                      運行機制的創新,也使長慶油田在建設管理中,簡化了程序,降低了成本,節約了人力。

                      長慶所屬的蘇里格氣田開發以來,相繼面臨著高成本、高投資的兩大難題,沿襲傳統的運行機制已無路可走。按照中國石油集團公司“引入市場競爭機制,加快蘇里格氣田開發步伐”的決策,長慶將蘇里格氣田已經探明的區域劃分為若干個區塊,招標開發,創造了中國天然氣田開發史上規模最大的市場化運作。

                      這個“四兩撥千斤”的抉擇,為氣田開發注入了強勁的動力,單井綜合成本大幅下降,鉆井成功率明顯提高,實現規模開發、有效開發兩大瓶頸的全面突破。

                      目前,長慶百萬噸規模生產能力全過程管理投入的人員,已由過去的3000多人降到現在的千余人。一座大型天然氣處理廠從開工建設到投運,過去需要近兩年,現在只用半年時間。

                      市場化運作將社會各方共聚一個競爭平臺,開展技術共享與交流,促使鉆井周期由平均45天降低到了15天。

                      自主創新研發的“井下節流”技術和地面“電磁閥”裝置,使蘇里格氣田的地面建設投資減少了一半??焖巽@井技術的創新應用,把一口3000多米深的氣井綜合成本,從1200萬元降到800萬元。

                      可持續

                      有質量的發展方能持續。

                      在長慶油田5000萬噸的建設過程中,長慶不但收獲了產能,還依靠科技創新,形成了一整套有效開發低滲透油氣田的核心技術,而這些技術為長慶今后的發展形成了有力助推。

                      為解決大規模油氣上產的資源問題,長慶人著眼于油氣勘探新發現、擴大已探明油、氣田面積,增加控制、預測儲量;勘探部署也延伸到盆地新領域和新層系,瞄準大型隱蔽性油氣藏的地震預測和測井評價,尋找大油氣田。

                      全數字地震勘探技術和非縱地震勘探技術的創新應用,使長慶油田具備了跟蹤地下油氣分布走向,尋找大型油氣藏的方法和手段,從而形成了一系列油、氣地質理論,引導勘探邁入新境界。

                      在油氣田開發上,長慶打破了“先勘探、后評價、再開發”的傳統工作程序,實施勘探開發一體化部署,勘探在點上突破,評價、開發立即跟進,迅速擴大油氣發現面積。同時采取上下立體兼顧、找油找氣一體實施的方法,從而獲得事半功倍的勘探效果。過去探明一個億噸級油田需要3年,現在從勘探、發現到建成年產百萬噸的油田不到3年,有的區塊甚至做到了“當年勘探、當年建產、當年開發”。

                      核心技術是買不來的,掌握核心技術,才能不受制于人。

                      正是注水技術、壓裂技術的突破和水平井關鍵技術的創新集成,形成了高效開發鄂爾多斯盆地致密氣藏的12項主體技術、致密油藏規模有效開發的5大技術系列,讓儲量規模巨大的超低滲區域致密性油、氣藏得以規模有效開發,開創了我國有效開發超低滲氣田之先河。也為長慶油田日后的發展提供了源源不斷地支持。

                      責任編輯:巖 廊

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