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                    【油氣】不放棄地下每滴油
                    2014年12月08日 09:52   來源于:中國石油石化   作者:張 磊   打印字號
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                      “擠牙膏,特效洗衣粉”等三次采油技術的應用,讓大港油田采油一廠采收率提高11%。

                          文/張 磊

                      截止到9月,大港油田投入開發最早的區塊之一——大港港東油田一區一斷塊經過一年的三次采油開發,已經形成62注91采的注聚井網,受益井日產油由注聚前的105噸升至現在的150噸,注聚年凈增油8100噸。

                      歷經50年的開發建設,大港油田的大部分注水開發區塊進入開發后期,主力砂體水淹嚴重,靠常規水驅挖潛的效果越來越差。為了進一步挖掘這些區塊的原油潛力,保持老油田穩產、高產,通過生物化學技術進行三次采油的方式被越來越多地應用在開發中。

                      7年時間里,大港油田采油一廠在港東油田相繼建立起港東二區五空氣泡沫驅、港東二區四五聚合物驅等4座注聚站,涉及地質儲量1603.92萬噸,含油面積占港東油田總含油面積的近三分之一,注入井數共108口,占全廠注水井開井數的28.88%,預測增加可采儲量121.62萬噸。

                      把“牙膏”再多擠出來點

                      “地下的原油就像牙膏,開采原油的過程其實就像在擠牙膏。‘牙膏’總共就那么多,而且不可再生,就看你有沒有本事把它全‘擠’出來,‘擠’得越多,采收率就越高。”說到油田采收率,采油一廠副廠長周華興形象地做了個比喻。事實上,原油的采收率基本難以實現100%。有人曾做過測算:大港港東油田的采收率若提高1%,相當于找到一個有幾十萬噸可采儲量的小型斷塊。而對于采油一廠來說,經過50年的開發建設,所轄的老油田早已進入“雙高”階段。打井就自噴的一次采油時期已經成為過去,向地層注水補充能量的二次采油也已成為常態。而為了能讓“牙膏”擠得再多一些,將聚合物等驅油劑注入地層的三次采油正在采油一廠深入推進。

                      在常規的注水開發中,水在地層將油驅到井口,連同原油一道被開采出來。隨著油田進入開發中后期,采出程度和動用程度的不斷升高,致使高含水生產時期下的水驅控制程度越來越低,高含水采出液逐步占據主體。水驅效率的下降,直接帶來了產量下降快、遞減加大和挖潛難度增加等問題。在常規手段很難明顯改善老油田開發效果的狀況下,三次采油技術被看作是油田開發后期進一步提高采收率的主要接替技術而被逐漸運用。

                      特效“洗衣粉”洗出“頑漬”

                    工作人員對聚合物進行計量操作。將聚合物等驅油劑注入地層的三次采油正在大港油田采油一廠深入推進。

                      三次采油不同于二次采油。它是在注水保持油層壓力的基礎上,又依靠注入大量聚合物、表面活性劑等驅油劑,改變流體黏度、組分和相態,具有物理、化學雙重作用,不僅進一步擴大注水范圍,而且能使平時難以驅出、分散的殘余油重新聚集而被采出。

                      對此,周華興也打了個比方:“三次采油的過程就如洗衣服,平時注水是衣服過了一遍水,普通的‘灰塵’能讓水帶走,而那些邊邊角角的‘頑漬’就得靠聚合物、表活劑這樣的‘洗衣粉’才能帶出來。”幾年來,采油一廠先后在港東二區七、二區四五、港東一區一、一區東開展三次采油工作,除了進行CDG驅、空氣泡沫驅等先導試驗項目外,最主要的便是應用聚合物驅油技術。

                      這是大港油田應用較為成熟的三次采油技術,已經成為目前增油技術的新亮點。應用該項技術向油層深部推進,可將那些平時水驅驅不出來的油強行“摳”出來。過去,靠水驅能夠“摳”出30%左右就算多了,而靠聚合物驅理論上可比水驅提高6%左右,且波及體積和驅油效率同時提高,對高含水開發后期的油區乃至進一步提高國內老油田采收率具有一定借鑒意義。

                      為了讓“洗衣粉”發揮最大作用,采油一廠技術人員憑借多年注聚經驗,對港東二區四五聚合物驅進行了8項技術優化。在配注方面,由配制母液低壓摻水稀釋工藝優化為配制目的的工藝,提高了聚合物溶液穩定性;在注聚系統方面,優化了曝氣罐結構,避免了罐體滲漏;優化了分散溶解裝置,避免液體溢出。同時,優化輔劑工藝流程,改進管線材質和計量工藝;優化注聚泵工藝,應用粘損率達標的大流道球閥;優化注聚泵控制系統,由單臺變頻器和軟啟動器均變為兩臺,提高了機泵調節范圍;增加低壓污水旁通工藝,保障在喂入前注聚系統故障后能及時注水,避免冬季凍堵注聚管線的現象發生。在安全方面,技術人員優化了注聚泵出口單流閥工藝,由角式改為直通式,降低了粘損率,消除了安全隱患。

                      “3+2”深化老油田“回春術”

                      如今,采油一廠正面臨著日益突出的儲采不平衡的矛盾,“邊、老、低、難”資源所占比例越來越大。在油田高含水開發后期,油田綜合含水率上升、自然遞減率上升、儲采失衡等諸多問題,為老油田的可持續發展帶來了嚴峻的挑戰。

                      “要想讓老油田重煥青春,不能‘頭痛醫頭、腳痛醫腳’,除了在勘探上要有重大突破外,還必須在開發上最大限度地提高油田采收率。這就要求必須對癥下藥、開好‘藥方’。”周華興說。

                      提高采收率靠的是核心技術,其中最重要的一味藥便是三次采油。作為大港油田最早投入開發建設的采油廠,采油一廠技術人員經過多年的發展和探索,積極突破技術瓶頸,目前已形成以聚合物驅為主體的三次采油提高采收率技術,并建立起聚合物驅、空氣泡沫驅、聚/表二元驅等多元化三次采油技術。截至7月,采油一廠已實施三次采油的區塊,日產能力360.16噸,已累計純增油61378噸。

                      在地下石油重見天日時,采油一廠同時精心布置相關配套建設迎接來之不易的寶貴資源。在強化注聚站人員培訓、做好視覺形象標準化建設、確保安全規范運行的基礎上,采油廠共新建配套干線20多公里,在油、氣、水、電、路、信等方面形成先進的地面工藝技術,同時嚴格方案落實及配注、產液量、注聚系統適用性調整,確保了配注執行率達到92%以上,注聚時率在97%以上,保障注聚系統正常運行。

                      目前,大港油田探索多年的聚合物驅等三次采油技術尤其適用難采區塊、難采地層,針對性雖然強,卻由于成本偏高始終未能大范圍推廣。如何降低開發成本、提高采收率,是三次采油規模推廣亟須解決的問題。大港油田采油一廠實施的“3+2”工程恰恰彌補了這一缺陷。

                      “3+2”工程,即把價格相對低廉,以“重構地下認識體系,重建井網結構,重組地面工藝”為核心的二次開發和三次采油有機結合,實現優勢互補。在采出程度達到50%的大港港東,專業人員通過實施長壽井培植、控躺井、搶救危險井、短周期井治理、精細注水等二次開發措施,截至9月采收率提高6%,外加可使采收率提高5%的三次采油技術,整個采油廠的采收率已經提高11個百分點。

                      如今,三次采油技術正在為老油田開發注入新的活力。采油一廠的技術人員正在為讓地下石油重見天日做出更大的努力與嘗試,對每一滴已經發現的地下原油都不輕言放棄。

                      本文圖片均由張磊攝影

                      責任編輯:趙 雪

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