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                    【煉化】大慶煉化:人人當“創客”
                    2015年06月11日 14:45   來源于:中國石油石化   作者:李建永   打印字號
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                      以技術創新為支撐,大慶煉化在區域經濟低迷的局面下持續盈利,延續了效益向好勢頭。

                      ○ 文/席 文

                      人們常說大慶沒有春季,因為寒流時常侵襲。然而,大慶煉化的財務數據卻讓人在乍暖還寒的春天感到心暖。3月至今,公司在區域經濟低迷等不利局面下持續盈利,延續了去年效益向好勢頭。

                      是什么讓這個企業持續降本增效?公司總經理萬志強給出了答案——以技術創新為支撐。技術創新,在大慶煉化已形成全員、全方位、全過程的三維立體化格局。

                    ●靈活的機制為員工創新提供了肥沃的土壤。 攝影/席 文

                      全員創新,激活人腦細胞

                      如果說“萬眾創新”是國家提倡下的經濟新引擎,那么大慶煉化開展的全員技術創新就是油價新常態下的增效驅動力。

                      大慶煉化目前有1萬余名員工,人工成本居高不下。在技術密集型的煉企,扭轉這種局面的最佳方式是讓人人成為創效主體。2014年初,大慶煉化提出向科技生產型企業轉變,一個重要的支撐因素是調動起了“人”的積極性。

                      近三年來,公司領導層敏銳地發現了一種現象。技術瓶頸能被公司內部人才有效解決,而且許多愛好發明、愿意創新的“草根”在基層涌現。

                      將零散的智慧穿針引線,創新便織成了一張大網。公司迅速出臺《科技成果管理規定》《新產品開發管理規定》等方案,制定了從市場調研、技術論證到試驗生產和產品推廣乃至售后服務等一系列流程,調動了創新主體的積極性,規范了產銷研一體化機制,加速了創新轉化為效益的步伐。公司還將研究院拆分成四個研究所,分設在各生產廠內,加強產學研結合。同時,公司連續兩年召開技術創新表彰大會,釋放技術創新紅利。僅2014年,公司便涌現出114項創新成果和97項優秀論文成果。

                      全員創新的關鍵是“全員”。從廠長到車間主任,從技術人員到倒班員工,人人爭當“創客”。因創新叫響名號的例子不勝枚舉。

                      周洪吉是聚合二車間的班長。他發現了裝置生產中細粉易隨風進入煙道,造成物料損失和現場污染。解決這個問題的“橡膠軟連接”,所需數量大、采購周期長、成本較高。周洪吉用廢舊的“集塵器濾袋”手工縫制出“H形細粉分布器”,使用周期和采購件基本相同,制作應用方便,零成本的廢料解決了單價200元都難以解決的問題,提高了成品出料量。

                      為什么全員創新格局得以在大慶煉化形成?生產技術處副處長尚振平道破玄機:“原來搞生產的人不愿意技術創新,因為無關崗位從事技術研發得不到制度保障和激勵,反而存在許多風險,很多人不敢越雷池一步。公司領導層破除體制壁壘,許多過去解決不了的生產技術問題由于機制的捋順迎刃而解,全員創新之勢便如潮水般涌現。”

                      全方位創新,疏通創效經絡

                      煉化行業近年來成本居高不下,需要解決的瓶頸問題很多,設備運行、節能降耗、產品質量、安全環保等方面的突破都需要技術創新來實現。

                      裝置的“安穩長滿優”運行,是煉化企業著力實現的目標。截至目前,大慶煉化的丙烯腈裝置長周期運行19個月以上,國內領先。以煉油廠的丙烯為原料,丙烯腈為規?;a聚丙烯酰胺提供原料,是公司生產鏈中承上啟下的重要一環。但這套裝置存在反應器易跑催化劑、回收塔操作條件苛刻等諸多問題。車間主任陳志國在2013年大檢修中利用攝像頭、鋁塑管等材料發明了裝置內窺鏡,一共花費400多元,便可仔細查看“九曲回腸”的反應器內部結構。清晰可見的體檢讓問題解決更徹底,奠定了長周期運行的基礎。

                      節能降耗是煉企挖潛關鍵所在。大慶煉化聚合物生產能耗占成本一大塊。過去需要通過加熱爐加熱的導熱油對空氣二次加熱,利用熱空氣對產品進行干燥,換熱復雜,熱效率低。2014年,公司進行了聚合物直燃爐改造,改用直燃爐燃燒瓦斯,使熱空氣直入干燥器,瓦斯耗量降低1/3。作為國內首家采用此技術的生產廠,公司今年計劃推廣到22條生產線上,預計年可節約2600余萬元。

                      產品質量是企業發展的生命線。聚合物二廠是公司聚合物生產基地的兩個生產廠之一。相比聚合物一廠,二廠由于歷史原因,裝置技術落后,產量質量均不理想。2013年以前,該廠聚合物優級品率不到50%,與一廠存在較大差距。2014年,聚合物二廠依靠技術創新,在年底使這項指標達到80%以上。壓力倒逼創新,聚合物二廠發動全員兼職搞科研,目前的優級品率一度飆升至100%,成功實現了逆襲。

                      全過程創新,延伸提效空間

                      大慶煉化每年僅有600萬噸煉量,不具規模優勢,只有在每道環節產出具有差異性、特色性的高品質產品,才有競爭優勢和發展空間。為此,公司內部全生產過程的技術創新就成為關鍵。

                      “精品煉油基地”是大慶煉化整條生產鏈的龍頭,也是創新投入的關鍵。2014年上半年,公司根據市場價格,改變生產方案,由多產丙烯液化氣調整為多產汽柴油,依靠更換催化劑代替了復雜的工藝改進,使兩套重油催化裝置一年創效1.5億元。近年來,公司陸續在煉油核心裝置上進行了CRC節能技術改造、反再系統關鍵設備更新等一系列新技術投用,使裝置在節能降耗、產品分布、提質創效等方面有了較大進步。

                      生產特色化、高品質的化工產品是生產鏈延伸的重頭戲。聚丙烯廠的生產裝置引進的是意大利巴塞爾公司的先進技術。由于外方的配方工藝參數,難以滿足客戶需求,大慶煉化進行本土化技術創新,將“舶來品”轉化為自己的核心技術,生產的PA14D等PPR管材原料,已成為國內同類產品中的戰略性產品。為保持領先地位,大慶煉化不斷加大科研投入力度。針對北方冬季低溫特點,開發出耐寒抗沖擊性能更好的PA14D-2,可滿足東北嚴寒地區50年以上使用需求。

                      依靠“全員、全方位、全過程”的技術創新,大慶煉化的企業內生動力被源源不斷地激發出來。

                      責任編輯:石杏茹

                     

                      znshixingru@163.com

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